üretim süreci 1. Malzeme Seçimi ve Denetimi Malzeme: 50CrV (Krom-Vanadyum çeliği) veya 65Mn (Mangan çeliği). 50CrV gibi yüksek-kaliteli alaşımlı yay çelikleri kullanılır. Üstün tokluğu ve yorulma direnci nedeniyle yüksek uçlu bıçaklar için-CrV tercih edilir. ...
Malzeme: Yüksek-kaliteli alaşımlı yay çelikleri kullanılır, örneğin 50CrV (Krom-Vanadyum çeliği) veya 65 milyon (Mangan çeliği). 50CrV, üstün tokluğu ve yorulma direnci nedeniyle üst düzey bıçaklar için-tercih edilir.Muayene:Ham çelik, ultrasonik test kullanılarak kimyasal bileşim tutarlılığı ve iç kusurlar (katılımlar veya boşluklar gibi) açısından incelenir.
2. Boşaltma (Profilin Kesilmesi)
Yöntem: Yüksek-güç Lazer Kesim hassaslığı ve minimum ısıdan-etkilenen bölgesi için standart yöntemdir.Süreç: Büyük çelik sac veya bobin, bıçak gövdesinin son çapından biraz daha büyük, dairesel bir boşluk halinde kesilir.
3. Kaba İşleme
Süreç: İşlenmemiş parça, iç çapı (mil deliği) ve dış çapı işlemek için bir torna tezgahında kaba tornalamaya tabi tutulur ve daha sonra nihai hassas işleme için az miktarda malzeme bırakılır.
4. Temel Süreçler: Isıl İşlem ve Germe
Bu, bıçak gövdesinin mekanik özelliklerini tanımlayan en kritik aşamadır.A. SöndürmeAmaç:Çeliğin sertliğini ve mukavemetini arttırmak.Süreç: Bıçak, kontrollü bir-atmosfer fırınında östenitleştirme sıcaklığına (yaklaşık 830-860 derece veya 1525-1580 derece F) kadar ısıtılır ve ardından hızla soğutularak (yağ veya polimer söndürme maddesinde) mikro yapısı martensite dönüştürülür.B. TemperlemeAmaç: Su vermenin neden olduğu muazzam iç gerilimleri ve kırılganlığı gidermek. Bu önemli adım bıçağa sağlamlık ve esneklik kazandırır.Süreç:Bıçak daha düşük bir sıcaklığa (örn. 400-500 derece / 750-930 derece F) kadar yeniden ısıtılır, tutulur ve ardından yavaşça soğutulur. Buradaki hassas kontrol, ideal güç ve esneklik dengesini sağlar.C. Germe (Gerilme Dengeleme / Makaralı Germe)Amaç: Bu, birinci sınıf bıçak üretiminin ayırt edici özelliğidir. Özel silindirler bıçağın belirli bölgelerine baskı uygulayarak kontrollü, düzgün bir kesim sağlar çekme gerilimi alanıvücut içinde.Neden hayati önem taşıyor?Merkezkaç Kuvvetine Karşı:Yüksek hızlarda merkezkaç kuvveti bıçağı genişletmeye çalışır. Önceden-ayarlanan gerilim bunu dengeleyerek dengeyi ve düzlüğü korur.Termal Genleşmeyi Sayar:Kesmek ısı üretir. Gerilim, termal genleşmeyi telafi ederek bıçağın bükülmesini veya "dolaşmasını" önler, böylece düz kesimler sağlanır.Yorgunluk Ömrünü İyileştirir:Artık gerilimleri homojenleştirerek bıçağın tekrarlanan gerilim döngülerinden kaynaklanan arızalara karşı direncini önemli ölçüde artırır.
5. Hassas Son İşlem (-Isıl İşlem Sonrası İşleme)
Isıl işlemden sonra bıçak bükülür. Bu adımlar geometrik mükemmelliğini geri kazandırır.A. Yüzey Taşlama (Çift-Disk Taşlama)Süreç: Bıçak, her iki yüzün aynı anda taşlanması için büyük bir çift-diskli taşlayıcıdan geçirilir.Hedef: Olağanüstü başarılara ulaşmak için düzlük ve paralellikve son kesin kalınlığı belirlemek için.B. Delik ve Dış Çapın İnce İşlenmesiSüreç: Çardak deliği ve dış çap, sıkı toleranslar ve pürüzsüz bir yüzey kalitesi elde etmek için-hassas bir CNC torna tezgahında işlenir. Malafa deliğinin doğruluğu, doğru montaj ve minimum salgı için kritik öneme sahiptir.
6. Kanal Açma ve Delme
Frezeleme-Titreşim Önleyici / Genişletme Yuvaları: Bıçak gövdesine yuvalar frezelenmiştir. Bu yuvalar kesme sırasındaki gürültüyü ve titreşimi azaltır ve daha da önemlisi, ısı oluşumundan kaynaklanan bozulmayı önlemek için gerilim giderme noktaları- görevi görür.
Konumlandırma Deliklerinin Delinmesi:Delikler ve yuvalar, sonraki sert lehimleme işleminde karbür uçların tam olarak konumlandırılması ve oturtulması için işlenir.
7. Temizleme ve Yüzey Koruma
Temizlik: Bıçak, yağı, soğutucuyu ve metalik tozu gidermek için iyice temizlenir.
Yüzey İşleme: Tipik olarak koruyucu bir kaplama uygulanırMavileşme veya Fosfatlama, paslanmaya- dirençli bir katman oluşturmak ve depolama ve kullanım sırasında korozyonu önlemek için kullanılır.
